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2023-03-17 -
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2023-07-14 -
熱壓機減壓閥開口
1)當減壓閥開度一定時，觀察減壓閥出口流板的變化對出口壓力的影響。東莞平板硫化機廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車...
2023-03-16 -
熱壓機熱壓系統(tǒng)的特點
熱壓機熱壓系統(tǒng)的特點 根據(jù)熱壓成型工藝，模具開閉過程和注射過程中各階段速度不同，快速度和慢速度之間的差異很大，這是因為考慮了模具壽命、產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。真空熱壓機廠家一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。廣州熱...
2023-03-10 -
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2023-03-24 -
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熱壓機熱壓泵的主要工作性能進行參數(shù) 熱壓泵的主要性能參數(shù)是熱壓泵的壓力、排量和流量、功率和效率。熱壓機公司單工作平臺，旋轉工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。塑膠熱壓機脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調整電流等級，通過焊...
2023-03-31 -
什么是熱壓機中的水環(huán)真空泵
什么是熱壓機中的水環(huán)真空泵 水環(huán)泵是一種液環(huán)泵。真空平板硫化機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。深圳熱壓機應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)...
2023-05-06 -
歸納熱壓機各種優(yōu)點
熱壓機的優(yōu)點是什么？你覺得怎么樣？減少人力，減少時間。四柱硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。手機殼熱壓機機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。多層平板硫化機問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無...
2023-02-24
熱壓機電液伺服閥常見故障及原因
發(fā)布時間：2023-01-04T10:55:38更新時間：2023-01-04T10:55:29 瀏覽量：190熱壓機液壓伺服閥的常見故障及原因是什么？
①電液伺服閥的常見故障及原因。金屬熱壓成型機操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。真空高溫熱壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。氣凝膠真空熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。生產(chǎn)硫化機廠家壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
②熱壓機電液伺服電機控制管理系統(tǒng)發(fā)展出現(xiàn)問題故障時，應首先通過檢查和排除其他電路和伺服閥以外各組成一個部分的故障。 當確認伺服閥有故障時，應按設計產(chǎn)品需求說明書的規(guī)定，拆檢清洗或更換伺服閥內的濾芯或按使用這種情況 調節(jié)伺服閥零偏，除此之外，用戶信息一般企業(yè)不得分解伺服閥。如故障仍未排除，則應妥善解決包裝后返回 制造商處修理排除。維修后的伺服閥，應妥善保管，以防造成二次環(huán)境污染。故障這一現(xiàn)象 故障主要原因
伺服寬開路F無流量或壓力輸出外引線電塞焊點去焊線圈發(fā)霉豆內引線開路<或短路；差回油口連接防z進油口或回油口未連接
液壓伺服閥輸出流量或壓力過大或不足，閥門安裝座位不平或底部密封圈未安裝，閥殼變形，中間芯卡住
控制
伺服寬輸出流量或壓力(或其速度系統(tǒng)的反饋斷開或有正反饋的Z系統(tǒng)的間隙，摩擦或非線性因素S寬分辨率變差，或力)不能連續(xù)控制遲滯增加，Z套流體嚴重沾污。
伺服閥反應能力遲鈍、響應可以降低、零偏增大 系統(tǒng)進行供油工作壓力低§間內部袖謔太臟z間控制級局部出現(xiàn)堵塞s調零機構或電氣工程機械轉 換器部分基本零組件松動
系統(tǒng)開環(huán)增益過大s油液污染嚴重或棍入大量空氣s系統(tǒng)接地于擾s伺服放大器 系統(tǒng)出現(xiàn)抖動或頻率較高的振動 電源撞波不良;i司服放大吉普噪聲變大s閥線圈絕緣變差g閥外引線碰到地線5電插頭 絕緣變差z間控制級時通時堵
外套泄漏，熱壓機安裝座表面粗糙度過大或有事 z 底部密封泄漏或未安裝 s 底部密封圈或其他，密封老化或破裂，g 彈簧管破裂
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2023-03-27 -
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2024-08-06 -
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2023-04-07 -
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