熱壓機機架部件

發(fā)布時間：2022-12-29T10:51:21更新時間：2022-12-29T10:51:04 瀏覽量：184

[內容摘要]：熱壓機的梁柱組合框架是最常見的框架形式之一(圖3-2)。全自動熱壓成型機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。雙層熱壓機根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠...

熱壓機的梁柱組合框架是最常見的框架形式之一(圖3-2)。全自動熱壓成型機最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。雙層熱壓機根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。單層熱壓機應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。硅膠熱壓成型機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。它由四根立柱組成，通過內外螺母與上下橫梁緊密連接，形成剛性空間框架，承受熱壓機的全部工作載荷。本文將主要介紹梁柱組合框架的關鍵構件:柱和梁。

熱壓機立柱的預緊方式

熱壓機立校的預緊方式研究主要有通過加熱預緊、液壓控制預緊與超壓預緊。

主要內容如下：（1）加熱預載和預載預載是最常用的預載方法，塔兩端的加熱孔就是為此設計的。

在豎直位置及橫梁安裝妥當后，先在冷態(tài)下擰緊內外螺母，然后將電熱元件插入加熱孔內，接上電源，將豎直立柱加熱及拉長。加熱前，在“冷態(tài)擰緊”的立柱和螺母上標注預緊旋轉角度 θ。根據下面的公式計算 θ

在公式中，θ 為“冷緊”后螺母的旋轉角度，l 為橫梁柱孔的深度，σ 為預緊應力，e 為柱材的彈性模量，p 為柱螺紋的節(jié)距。

待立柱進行升溫可以伸長后，將螺母擰轉θ角，待立桂冷卻后即完成不同預緊。

(2)液壓預緊液壓預緊采用特殊預緊螺母，如圖3-7所示。螺母內有一個環(huán)形柱塞，先擰緊螺母，再將壓力油引入螺母筒內，將校正塞推出，使柱伸長，梁與螺母之間產生間隙。按間隙處計算的給定厚度 △ H插入墊片，然后釋放壓力。給你

在公式中，σ 為預應力，L 為梁柱之間的擬合長度，E 為柱材料的彈性模量。

(3)超壓預緊框架安裝時，當總壓超過公稱壓力1.25倍時，熱壓機加載，立柱因超載而受拉，產生彈性伸長。此時，擰緊內螺母。

超壓預緊方式比較可以簡單，容易進行實現(xiàn)，但不易從而達到企業(yè)預期的預緊力。因為在超壓安裝時，橫梁和立柱都產生了撓曲變形，接觸面貼合學生不好，螺母不易擰緊，而且對于各個立柱上的螺母旋緊程度以及不易得到保證基本相同，所以，不能為了保證預緊后機架的水平度與垂直度。