勢必銳鏡面加工設備在閥門加工上的應用

  一、 超低溫閥門在出廠前必須經過試驗，試驗合格的超低溫閥門產品才能出廠銷售：

    超低溫閥門試驗步驟：

    1、超低溫閥門試驗：將閥門安裝在試驗容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。

    2在常溫及最大閥門試驗壓力下，使用氮氣做初如檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。

    3、將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

    4、在低溫工況溫度下，按下列步驟進行操作:

    （1）在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;

    （2）在試驗溫度下，重復初始檢測試驗;

    （3）在試驗溫度和閥門的公稱壓力下，開關閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅動裝置的閥門按上述要求做動作試驗;

    （4）在最大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，對于雙向密封的閥門應分別進行試驗，用流量計測量泄漏量時，其泄漏率應符合表2-23規定;

    （5）閥門處在開啟位置時，關閉閥門出口端的針形閥,并向閥體加壓至密封試驗壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;

    （6）閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端封閉，向閥內通入氦氣至密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

    5、將閥門恢復到環境溫度，重復氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量，開關扭矩。

    6、試驗結束后，在干凈無塵的環境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。

7、代溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥，閥門處于關閉狀態。

二、解決低溫密封性的新工藝—勢必銳

閥門的超低溫工作環境對閥門的密封和加工提出了更高的要求，對密封位粗糙度的要求進一步提高，傳統的磨床和拋光根本無法實現，下面來介紹一下解決這一問題的新方法、新工藝---勢必銳。

（1）勢必銳是一種包含激光束、電子束、離子束、高頻勢必銳加工的通稱，它由電能轉換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的勢必銳機械能和溫度略高于室溫的激活能的復合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內部改變金屬塑性，從而實現金屬改性加工，在機械加工中效率更高、效果更好；解決了機械行業加工中諸多機械問題；可加工HRC65度以下零件，金屬表面光潔度提高3個等級以上，一次裝夾光潔度最高可達Ra0.02μm超鏡面效果；

（2）勢必銳刀具以固定可調的氣動和機械壓力作用在零件的表面，硬度低的表面硬度增加量大，從而消除了工件表面硬度差別大的現象，使工件表面硬度一致。勢必銳精密加工能降低加工表面粗糙度值，特別是用于鏡面加工，比珩磨或高速磨削的效率高。但保證零件尺寸誤差和幾何形狀誤差的作用較差，零件的精度主要靠前道工序保證。勢必銳精密加工的表面幾乎不產生變質層，并使工件表面層具有殘余應力，從而提高了零件的接觸疲勞強度，適合各類材料：

a、一次加工表面粗糙度可達Ra=0.001～0.8um,實現超鏡面加工；

b、能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大幅度提高工件的使用壽命；

c、使用成本低；不受工件跳動影響；工件無需二次裝夾，極大提高加工效率；

d、通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工；