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聚億能鏡面加工“預見”陰極輥發表時間:2022-06-01 14:46 隨著電子工業和新能源電動汽車的飛速發展,銅箔的需求量越來越多,特別對高端鋰電池銅箔的需求量更是逐年遞增。 目前,國內外銅箔的生產一般采用電解法,陰極輥作為電解法生產銅箔的核心設備,特別是大直徑陰極輥長期由國外壟斷,2016年才實現國產化。 導電銅環(2)、導電軸套(3)、導電帶(4)、鈦環(6)、軸套法蘭(7)、接頭套(10) 隨著客戶要求的提高與技術的發展,陰極輥直徑山原來的1m、1.5m增到2.2m、2.7m,3.2M,寬度為1400~1500mm。 陰極輥外表面的質量對銅箔的整體質量有重要的影響。 高端銅箔對陰極輥外表面要求更加嚴格,一般要求陰極輥外表面耐腐蝕、組織均勻、晶粒度ASTM10級以上、粗糙度Ra0 .2以上、尺寸精度高、表面細膩、無色差、無任何黑點、無直紋和斜紋、無花斑和針孔表面缺陷。 陰極輥的制造(傳統拋磨) 采用帶氣缸的柔性磨頭進行拋磨。 拋磨分為粗拋磨、半精拋磨和精拋磨。 精拋磨選用Φ200mm的600#氧化鋁磨粒PVA。陰極輥轉速為4r/min,PVA砂輪的進給量為10mm/min,PVA砂輪轉速為700r/min,柔性磨頭氣缸的壓強為0 .1Mpa。金剛筆修磨PVA砂輪表面圓度。 金剛筆修磨PVA砂輪表面圓度。精拋磨3~4次,至陰極輥外表面無黑點、直紋、斜紋、花斑和針孔表面缺陷,粗糙度達到到Ra0 .2以上。 我們的機會在哪里? ①常規使用重型臥式車床來車削加工和長時間的表面拋磨,加工耗時長,加工精度差。 ②針對電解生箔后的陰極輥外表面被腐蝕粗糙的陰極輥,采用多種型號的碳化硅砂輪片進行多次拋磨,使外表面粗糙度達到電解生箔要求,工序繁雜,耗時長久。 ③采用PVA拋光刷的電解拋光電解生箔后的陰極輥外表面,電解拋光需要電解液,拋光成本高,污染環境。 通過聚億能鏡面加工設備在陰極輥外表面形成塑性流變組織,減小了陰極輥電解生箔時的應力腐蝕。 滿足高端鋰電銅箔要求,極大的縮短了陰極輥制造周期。 |