聚億能鏡面加工“預見”陰極輥

隨著電子工業和新能源電動汽車的飛速發展，銅箔的需求量越來越多，特別對高端鋰電池銅箔的需求量更是逐年遞增。

目前，國內外銅箔的生產一般采用電解法，陰極輥作為電解法生產銅箔的核心設備，特別是大直徑陰極輥長期由國外壟斷，2016年才實現國產化。

                                              導電銅環(2)、導電軸套(3)、導電帶(4)、鈦環(6)、軸套法蘭(7)、接頭套(10)

隨著客戶要求的提高與技術的發展，陰極輥直徑山原來的1m、1.5m增到2.2m、2.7m，3.2M，寬度為1400~1500mm。

陰極輥外表面的質量對銅箔的整體質量有重要的影響。

高端銅箔對陰極輥外表面要求更加嚴格，一般要求陰極輥外表面耐腐蝕、組織均勻、晶粒度ASTM10級以上、粗糙度Ra0 .2以上、尺寸精度高、表面細膩、無色差、無任何黑點、無直紋和斜紋、無花斑和針孔表面缺陷。

陰極輥的制造（傳統拋磨）

采用帶氣缸的柔性磨頭進行拋磨。

拋磨分為粗拋磨、半精拋磨和精拋磨。

精拋磨選用Φ200mm的600#氧化鋁磨粒PVA。陰極輥轉速為4r/min，PVA砂輪的進給量為10mm/min，PVA砂輪轉速為700r/min，柔性磨頭氣缸的壓強為0 .1Mpa。金剛筆修磨PVA砂輪表面圓度。

金剛筆修磨PVA砂輪表面圓度。精拋磨3～4次，至陰極輥外表面無黑點、直紋、斜紋、花斑和針孔表面缺陷，粗糙度達到到Ra0 .2以上。

我們的機會在哪里？

①常規使用重型臥式車床來車削加工和長時間的表面拋磨，加工耗時長，加工精度差。

②針對電解生箔后的陰極輥外表面被腐蝕粗糙的陰極輥，采用多種型號的碳化硅砂輪片進行多次拋磨，使外表面粗糙度達到電解生箔要求，工序繁雜，耗時長久。

③采用PVA拋光刷的電解拋光電解生箔后的陰極輥外表面，電解拋光需要電解液，拋光成本高，污染環境。

通過聚億能鏡面加工設備在陰極輥外表面形成塑性流變組織，減小了陰極輥電解生箔時的應力腐蝕。

滿足高端鋰電銅箔要求，極大的縮短了陰極輥制造周期。