粗糙度對滾動軸承的影響以及解決措施

粗糙度對滾動軸承的影響體現在：裝配、運行穩定性、使用壽命

過盈配合是兩零件粗糙表面的配合，在裝配過程中，易使粗糙峰因材料的塑性變形而相互擠平，從而減少了實際過盈量，降低了緊固連接的強度。有時還會使過盈配合變成過渡配合、甚至間隙配合，而這些是不允許的。特別對于高速、重載的機械設備若配合表面粗糙且過盈量較少，運轉時會造成產生振動噪音、零件松脫、微動磨損、機件失靈，有時還會發生事故。

解決措施

針對問題的原因，可知，降低工件配合表面的粗糙度成為重要一環。

降低材料表面的粗糙度有磨削、拋光、研磨等工藝；傳統的這些工藝仍然是以不斷去除波峰為措施進行粗糙度數值的降低，表面加工狀態仍為尖銳的峰谷狀態，這些位置仍存在高的應力點，容易發生塑形變形，不利于配合穩定。

拿磨削工藝來講

1、磨床只能達到Ra0.8,難以進一步提升，不利于軸瓦的潤滑，造成微動磨損影響穩定性；

2、轉子軸需要在磨床上進行二次裝夾，找正麻煩，降低加工效率；

3、傳統加工工藝對工件的力學性能沒有明顯的改善不利于延長轉子軸的使用壽命；

粗糙度對滾動軸承的影響技術優勢：

勢必銳鏡面加工使主軸軸承位粗糙度可達Ra0.6-0.2左右，代替了磨削加工或拋光；

2.相比傳統工藝，勢必銳鏡面加工技術使表面粗糙度數值的降低，波峰狀態改善，使油膜成型更加穩定不易破裂，支撐軸旋轉更平穩；

5．勢必銳鏡面加工技術降低峰值，使安裝精度更高

5.勢必銳鏡面加工技術對工件表面削峰填谷的作用明顯，相當于對工件提前進行磨合，使過盈配合更加穩定持久，不易松動；

4..勢必銳鏡面加工技術使工件發生微觀塑性變形，具有加工冷作硬化的作用，同時表面顯微硬度提高20%左右，耐磨性提高了50%；