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?加工細長軸難點及采取的措施發表時間:2022-07-28 10:48 1、細長軸的剛性很差,在切削力,重力等作用下易產生彎曲變形、震動;增加剛性,減少工件彎曲變形。 采用中心架、跟刀架提高工件的剛性。② 增大車刀主偏角,減小背向力。③ 采用反向進給切削法,使工件受軸向拉力,消除震動。 2、在切削過程中,工件受熱伸長量大,加劇彎曲變形,嚴重時會使工件在頂尖間卡??;解決工件熱變形伸長。 ① 使用彈性回轉頂尖,補償工件熱變形伸長。② 加注充分切削液,降低切削溫度。③ 刀具保持銳利,減少車刀與工件的摩擦發熱。 3、加工時一次進給所需的時間較長,刀具磨損較大。合理選擇刀具。 ① 選用耐磨性好的硬質合金材料。② 合理選擇車刀幾何形狀。③ 精準刃磨刀具,降低刀具表面粗糙度。細長軸的車削加工是機械加工中比較常見的一種加工方式。由于細長軸剛性差,車削時 產生的受力、 受熱變形較大, 很難保證細長軸的加工質量要求。 通過采用合適的裝夾方式和 先進的加工方法, 選擇合理的刀具角度和切削用量等措施, 可以保證細長軸的加工質量要求。 勢必銳精密加工的表面幾乎不產生變質層,并使工件表面層具有殘余應力,從而提高了零件的接觸疲勞強度,適合各類材料: a、一次加工表面粗糙度可達Ra=0.001~0.8um,實現超鏡面加工; b、能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等,從而大幅度提高工件的使用壽命; c、使用成本低;不受工件跳動影響;工件無需二次裝夾,極大提高加工效率; d、通用性好,外圓、斜面、端面等,一種裝置即可輕松完成加工; |