新型軋輥超鏡面加工！高質量軋輥可以這么制造！

軋輥做為軋機的核心部件，可以使金屬產生連續塑性變形。軋輥的構成分為輥身、輥頸和軸頭3部分。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。無論是哪部分，都對金屬表面粗糙度有較高的要求，普通的金屬表面加工處理方式很難帶來理想的效果和提升。勢必銳鏡面加工工藝的廣泛應用，為軋輥加工帶來了巨大的改變。

軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術的進步和軋鋼設備的演變而不斷發展。軋輥中大量使用合金元素是在第二次世界大戰以后，這是軋鋼設備朝著大型化、連續化、高速化、自動化發展以及軋材強度提高、變形抗力加大后對軋輥性能提出更高要求的結果。80年代中國又陸續研制成功大型鍛鋼支承輥、鍛造半鋼和鍛造白口鑄鐵軋輥、粉末碳化鎢輥環、高鉻鑄鐵軋輥等新品種。到90年代，中國軋輥生產已基本滿足國內需要并有部分出口，但品種有待增加，質量尚須提高。

勢必銳鏡面加工設備越來越廣泛應用于軋輥的表面鏡面加工處理中。無論是處理輥身還是輥頸，或者軸頭，都可以高效的實現極大提升表面粗糙度的要求。經過豪克能加工后的軋輥，不僅表面光潔度達到鏡面級別，而且通過微觀冷塑性變形，實現了軋輥表面金屬晶粒的納米化，大大提升了軋輥本身的疲勞強度和硬度，帶來了耐磨耐腐蝕等表面特性的極大改善。