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螺桿泵轉子勢必銳高效鏡面并大幅提升使用壽命發表時間:2022-11-12 13:32 1、概述 螺桿泵是由螺桿(轉子)和定子形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。當螺桿轉動時,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。 2、螺桿泵轉子傳統加工難題 2.1行業現狀 螺桿泵轉子作為螺桿泵的核心泵送輸出部件和執行部件,是正面接觸介質的主要配件,它必須具備化學穩定性和耐腐蝕性,并且不產生其它物質反應、有合理的結構、較高的加工精度和配合公差,其性能和表面質量要求等均較高。 2.2現行工藝要求 1、螺桿對精度和型線要求非常高,制造精度的高低將直接影響到螺桿的使用效果和壽命,高精度的螺桿容易生產出高壓差、穩定性好的螺桿泵; 2、工作面要求表現粗糙度Ra值≤0.2μm; 3、螺桿工作時為偏心旋轉運動,慣性力會使螺桿與定子接觸,轉速越高,磨損越嚴重,所以螺桿對耐磨性、耐腐蝕性也有較高要求。 一般材料為304、316等金屬材料,司太立合金、熔覆不銹鋼等材料,表面粗糙度Ra值≤0.2μm。 現行工藝為旋風銑Ra1.6→拋Ra0.4→電鍍。 2.3現行精加工工藝存在的問題 ? 效率:拋光效率較低,拋光質量只能達到Ra0.4,無法達到更高質量的電鍍基礎面Ra0.2質量。 ? 精度:拋光會破壞螺桿型線,無法保證螺桿精度,打壓壓力無法長時間保持出廠狀態; ? 環保:加工環境存在粉塵等環保問題。 ? 失效形式:疲勞、磨損、泄壓 3、采用勢必銳鏡面加工技術 3.1加工效果 粗糙度:Ra值≤0.2μm,完全滿足Ra值≤0.4μm要求。 3.2性能提升 ?效率:加工效率是拋光效率的1.5倍以上,表面質量達到Ra0.2以下,完全滿足高質量的電鍍基礎面要求。 ?精度:不破壞螺桿型線,保證螺桿精度,打壓壓力可長時間保持出廠狀態; ?環保:無粉塵等環保問題。 |