熱壓機密封故障。

發(fā)布時間：2023-04-20T11:51:39更新時間：2023-04-20T11:51:21 瀏覽量：173

[內(nèi)容摘要]：熱壓機密封故障熱壓機密封熱損傷失效熱壓機結(jié)構(gòu)機械以及密封件因過熱而導致的失效，即為熱損傷控制失效，最常見的熱損傷機制失效有端面熱變形、熱裂、痞疤、炭化、彈性工作元件的失彈，橡膠件的老化、永久基本變形、龜裂等。硅膠熱壓成型機動力機構(gòu)由油箱、...

熱壓機密封故障

熱壓機密封熱損傷失效

熱壓機結(jié)構(gòu)機械以及密封件因過熱而導致的失效，即為熱損傷控制失效，最常見的熱損傷機制失效有端面熱變形、熱裂、痞疤、炭化、彈性工作元件的失彈，橡膠件的老化、永久基本變形、龜裂等。硅膠熱壓成型機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。抽真空熱壓機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。橡膠熱壓成型機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。抽真空平板硫化機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。

熱壓機密封端面的熱變形分為局部熱變形和整體熱變形。密封端面有時會出現(xiàn)大量的小熱點和孤立的變色區(qū)域，說明密封在高壓和熱影響下，會發(fā)生局部變形和變形；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面存在對稱的不連續(xù)亮帶，這主要是由于冷卻不規(guī)則，導致端面局部熱變形。有時發(fā)現(xiàn)密封面內(nèi)側(cè)磨損嚴重，半徑越大，接觸痕越淺，直至無法識別。密封環(huán)的內(nèi)邊緣可能會有缺口并跳過。當軸旋轉(zhuǎn)時，密封件繼續(xù)泄漏，而當軸靜止時，密封件不泄漏。這是因為當密封件工作時，外側(cè)被充分冷卻并且內(nèi)側(cè)被摩擦加熱，使得內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，從而形成由熱變形引起的內(nèi)接觸型(正錐角)端面。在由硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料制成密封環(huán)中，端面有時會出現(xiàn)徑向裂紋，使密封面的泄漏量迅速增加，雙部件磨損迅速，這主要是由于密封面在干摩擦、冷卻突然中斷而其它原因造成的摩擦熱的快速積聚導致了末端的熱損壞失效。

熱壓機中密封磨損失效

盡管端面長期磨損導致機械密封失效率不高，但碳石墨環(huán)的高磨損也是常見的。這主要是由于材料選擇不當造成的。目前，在機械密封端面材料的選擇上，一般認為硬度越高，耐磨性越好，綜合論證了在什么樣的工作條件下，軟環(huán)材料都選用硬質(zhì)碳石墨，但有些工作條件并非如此。在潤滑性能差、干摩擦性能差的情況下，使用硬質(zhì)碳石墨、稀有介質(zhì)會導致其高磨損率，而使用軟質(zhì)高純電化學石墨，其磨損率會非常小。這是因為石墨晶體在工作過程中形成的軟石墨會有一層薄的石墨膜轉(zhuǎn)移到雙層石墨的表面，從而使雙層石墨具有摩擦表面、良好的潤滑性能和優(yōu)異的低摩擦性能。

熱壓機中密封的磨粒磨損

在輸送介質(zhì)中如果一個含有磨削性顆粒，則運轉(zhuǎn)時就會逐漸滲透到密封面間，導致密封面迅速磨損問題造成影響密封系統(tǒng)失效。

癥狀。如果顆粒嵌入在軟環(huán)中，則磨損傾向于發(fā)生在硬環(huán)端面，且表現(xiàn)為同心周向凹槽并被拋光。如果顆粒夾在端面之間，碳石墨環(huán)經(jīng)常磨損，顯示出不均勻的磨損形狀。還可以發(fā)現(xiàn)固體顆粒積聚在密封表面、孔內(nèi)和活動環(huán)的O形環(huán)凹槽內(nèi)。

糾正措施: 采用碳化鴿子、碳化硅等多種耐磨材料作為密封面。使用旋風分離，將密封液過濾或分別注入清潔液體流中。在一些應用中，雙端面密封是可用的。

癥狀。如果石墨環(huán)是靜止環(huán)，則在沖洗液入口處的環(huán)表面形成凹槽。